W dniu 22 września 2023r. w auli kryształowej Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie odbyła się gala finałowa XX edycji Ogólnopolskiego Konkursu „Bezpieczne Gospodarstwo Rolne”, podczas której nagrodzono zwycięzców w tym również Państwa Danutę i Zygmunta Stromskich. W uroczystej gali wzięli udział Minister Rolnictwa i Rozwoju Wsi Robert Telus, laureaci konkursu, zwycięzcy poprzednich edycji, przedstawiciele współorganizatorów oraz fundatorzy nagród. Gospodarstwo rolne Państwa Danuty i Zygmunta Stromskich zajęło drugie miejsce reprezentując powiat kartuski.
W dniu 21.02.2023roku odbył się kolejny szczyt grup EPI, gdzie brał udział przedstawiciel IPN oraz przedstawiciel rolnika, na którym była możliwość zaprezentowania grupy DROBQ. Na szczycie nawiązano kontakty w sprawie dalszej realizacji projektu tj. zagospodarowania popiołu. Aktualnie konsorcjum poszukuje kontaktu dotyczącego zagospodarowania popiołu z pieca.
W dniach 29-30 listopada 2022roku Pan Zygmunt Stromski brał udział w konferencji „II Szczyt Polskich Grup Operacyjnych EPI” w Warszawie. Szczyt był wydarzeniem realizowanym w ramach Sieci na rzecz innowacji w rolnictwie i na obszarach wiejskich (SIR). Celem wydarzenia było ułatwienie nawiązywania kontaktów między polskimi Grupami Operacyjnymi, a także wymiana doświadczeń w realizacji projektów, które dotyczą opracowania i wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w produkcji rolniczej, przetwórstwie czy dystrybucji produktów rolno-spożywczych. Wartością dodaną spotkania było upowszechnianie rezultatów Państwa projektów zarówno tych już zakończonych, jak i będących w trakcie realizacji.
Ostatnim etapem pod koniec czerwca 2022roku było zamontowanie podajnika ślimakowego służącego do odbioru pomiotu kurzego. Nastąpiła próba odpalenia, po czym piec został oddany do dalszej eksploatacji.
Następnie widać iż wszystkie części zostały podłączone i nastąpiła próba z użyciem pompy wody.
W maju 2022roku nastąpiły ostatnie poprawki i przygotowania do próby pieca.
Do pieca zostanie także podłączona pompa wody.
Wszystkie części podłóg oraz wymiennik zostały ustawione na miejscu, w którym stoi piec po czym zostaną podłączane.
Kolejnym etapem było wykonanie przez firmę Stalprofil podłóg do podawania pomiotu. Po wykonaniu części zostaną przetransportowane do Gospodarstwa Pana Zygmunta.
W okresie wiosennym 2022roku w Gospodarstwie Pana Zygmunta trwają dalsze prace nad niwelowaniem błędów powstałych podczas dotychczasowych prób pieca.
W firmie Stalprofil trwały prace nad wykonaniem wymiennika ciepła.
W ramach prac optymalizacyjnych wykonanych w październiku 2021r. nad układem spalania pomiotu kurzego przeprowadzono analizę podawania paliwa. Przeprowadzone testy układu podawania paliwa wskazały problem techniczny, który polegał na blokowaniu paliwa w rynnie. W takim przypadku paliwo tworzyło w takim układzie górkę zaraz przy wyjściu, a następnie rozsypywało się na boki, co spowodowało opadanie paliwa tylko pod rynną podawania pomiotu do kotła. Problem ten rozwiązano poprzez przedłużenie ślimaka podawania paliwa. Spowodowało to równe opadanie paliwa na całej powierzchni rusztu kotła.
Przeprowadzone w dalszej kolejności testy spalania pomiotu kurzego wykazały, iż paliwo spalało się na całej powierzchni rusztu
Od projektanta otrzymaliśmy rysunek warsztatowy odnośnie wymiennika ciepła do pieca.
Kontynuowane badania eksperymentalne prowadzone w Instytucie Maszyn Przepływowych PAN uwzględniły analizę procesu spalania peletu składającego się w 90% z pomiotu kurzego oraz 10% z dodatku w postaci słomy lub trocin. Otrzymane wyniki wykazały, iż średnie oraz maksymalne temperatury spalania były na podobnym poziomie dla domieszkowania pomiotu kurzego słomą oraz trocinami. Nie mniej jednak domieszkowanie trocinami spowodowało szybszy start procesu.
Prace techniczne polegały na rozpaleniu i rozruchu instalacji, a następnie przy zastosowaniu podajnika ślimakowego dozowano pomiot kurzy do komory spalania. Podczas prowadzonych prac podczas rozpalenia uzyskano temperatury na poziomie 600 – 700 °C w górnej części komory spalania oraz 400 – 500 w kanale wylotowym °C. Następne prace uwzględnią podłączenie instalacji do komina i wykonanie bilansu procesu spalania i analizy spalin. Spadki temperatury spowodowane były dozowaniem dużej ilości pomiotu kurzego do kotła.
Następnie piec został odpalony po raz pierwszy w Gospodarstwie Pana Zygmnta, podczas którego wykonywano badania.
W Gospodarstwie Pana Zygmunta trwają końcowe prace mające na celu przygotowanie pieca do pierwszego odpalenia.
Kolejnymi pracami jakie są wykonywane u Pana Zygmunta przy piecu to podłączenie go do komina. Nastąpiło wykłucie dziury w betonowej ścianie, po czym trzeba było przyspawać łącznik kominowy do komina.
W gospodarstwie Pana Zygmunta trwają prace nad przymocowaniem pieca do podłoża oraz wydłużeniem jego nóg by stał wyżej.
W gospodarstwie Pana Zygmunta trwały prace nad przeniesieniem wszystkich części oraz pieca do miejsca, w którym piec będzie stał.
Po izolacji i przygotowaniu pieca nastąpił jego transport do gospodarstwa Pana Zygmunta. Następnie trwały czynności rozładunkowe pieca oraz jego wszystkich części.
W firmie Stalprofil trwają prace nad izolacją pieca, który następnie zostanie przetransportowany do gospodarstwa Pana Zygmunta.
Na początku sierpnia 2021roku w firmie Stalprofil zostały wykonywane prace nad łącznikiem kominowym do pieca.
Od projektanta otrzymaliśmy projekty dotyczące układu dostarczania paliwa, które zostały przekazane firmie Stalprofil do wykonania po zakończeniu wcześniej zaplanowanych prac.
Do ostatniego eksperymentu wykonanego w IMP PAN w Gdańsku została również przedstawiona analiza temperatur w przestrzeni paleniska, która pozwoliła na wyznaczenie maksymalnych temperatur w strefie reakcji (TMAX) oraz temperatur płomienia (spalin, Tf). Rezultaty zaprezentowano zbiorczo na wykresach.
W ramach realizacji zadania w IMP PAN w Gdańsku kontynuowano również eksperymenty procesu spalania pomiotu kurzego przeprowadzone na reaktorze laboratoryjnym analizy makro-termograwimetrycznej. Na potrzeby eksperymentu wykonano sześć próbek peletu z pomiotu domieszkowanego odpowiednio trocinami oraz słomą w proporcjach masowych pomiotu do dodatku 50:50, 70:30, oraz 80:20. Próbki zostały wysuszone a ich zawartość wilgoci nie przekraczała 5%. Charakterystyka pomiotu, słomy oraz trocin przedstawiona została w tabeli.
| Pomiot kurzy | Słoma | Trociny |
HHV [MJ/kg] | 16.18 | 14.70 | 19.59 |
Wilgoć | 45.19 | 11.30 | 8.40 |
Analiza techniczna [%] |
|
|
|
Części lotne | 45.12 | 83.00 | 81.28 |
Węgiel związany | 43.47 | 15.9 | 18.38 |
Popiół | 11.41 | 1.1 | 0.34 |
Analiza elementarna [%] |
|
|
|
C | 42.17 | 47.26 | 45.00 |
H | 5.79 | 5.65 | 6.40 |
O | 36.11 | 42.07 | 47.30 |
N | 5.15 | 1.32 | 1.30 |
Na podstawie eksperymentu wyznaczono dwa parametry kinetyczne procesu spalania każdej z próbek – prędkość frontu temperatury (spalania/pirolizy) vt (mm/min) oraz prędkość ubytku masy vm (g/min). Wyniki przedstawiono na wykresie. Dla wszystkich próbek zaobserwowano wzrost szybkości transmisji ciepła w złożu wraz ze wzrostem ilości pomiotu w próbce. W przypadku dodatku słomy jest to wzrost wyraźnie zauważalny, zaś w przypadku dodatku trocin wartości utrzymują się na zbliżonym, nieco wyższym niż dla słomy, poziomie.
Firma Stalprofil w dalszym ciągu czeka na dostarczenie zamówionych części i powoli przygotowuje się do przetransportowania pieca do gospodarstwa Pana Zygmunta. Po wcześniejszych próbach kiedy rozpalano piec, jest on w odpowiednim stanie.
U projektanta trwają pracę projektowe nad wymiennikiem ciepła potrzebnym do pieca.
Pod koniec czerwca 2021 roku odbyło się kolejne spotkanie zespołu w firmie Stalprofil. Na spotkaniu dyskutowana na temat najlepszego rozwiązania połączenia pieca z kominem. Podjęto również decyzję o instalacji wymiennika ciepła. Zamówione zostaną jeszcze potrzebne części i urządzenia tj. przenośniki, siłowniki, agregat. Na przełomie lipca/ sierpnia piec zostanie przetransportowany do gospodarstwa Pana Zygmunta.
Podczas prowadzonych prac uzyskano stabilne spalanie pomiotu kurzego w kotle. Uzyskano temperatury na poziomie 600 °C w górnej części komory spalania. Następne prace uwzględnią podłączenie instalacji do komina i wykonanie bilansu procesu spalania i analizy spalin.
Następnie nastąpiły kolejne testy techniczne instalacji do spalania pomiotu kurzego. Prace techniczne polegały na rozpaleniu i rozruchu instalacji na zrębkach drzewnych, a następnie przy zastosowaniu podajnika ślimakowego dozowano pomiot kurzy do komory spalania.
Przed kolejną planowaną próbą należy wykonać powiększenie otworów w rurach dopływu powietrza do złoża oraz dokończyć ślimak podający.
W firmie Stalprofil trwają prace nad zrobieniem tyłu przy piecu oraz wykonaniem zaślepki do niego.
Podczas prowadzonych prac technicznych instalacji testowano nagrzewanie się złoża oraz temperaturę w środkowej części komory. Otrzymane wyniki wykazały, iż po ustabilizowaniu procesu spalania pomiotu w na całej powierzchni złoża oraz po wyłączeniu palnika wspomagającego, temperatura złoża osiągnęła 400 °C, a temperatura w komorze przekroczyła 800 °C (po czasie 200 min od startu procesu).
W maju 2021roku nastąpiła kolejna próba techniczna instalacji do spalania pomiotu kurzego. Prace techniczne polegały na położeniu izolacji na elementach kotła w celu wykonania analizy termicznej.
Przed następną planowaną próbą nastąpiło przerobienie zasypu, w którym trzeba było wnieść pewne poprawki. Po wykonaniu przeróbek nastąpiło jego przyspawanie do pieca oraz wpasowanie króćca pomiarowego do komina pieca.
Kolejnym etapem prac firmy Stalprofil było przygotowanie kolektora do zamontowania na piecu. Po czym nastąpiło jego przyspawanie.
Po dostarczeniu płyt betonowych zostały wykonane prace polegające na ich montażu w piecu. Dodatkowo firma zajęła się przygotowaniem ślimaka i rury osłonowej do ślimaka wraz z zasypem.
Do firmy Stalprofil zostały dostarczone kolejne płyty ceramiczne. które zostaną zamontowane do kolejnych sekcji pieca.
Do firmy Stalprofil dotarła przetwornica niezbędna do zamontowania w piecu. Firma także oczekuje na płyty ceramiczne wstęgę , która w przeciągu tygodnia również powinny dotrzeć.
W następnej kolejności odbyło się spotkanie w firmie produkującej płyty ceramiczne. Ustalono iż w przeciągu tygodnia zostaną wyprodukowane kolejne płyty ceramiczne na środkową sekcję pieca.
W dniu 23 kwietnia 2021 roku odbyło się spotkanie zespołu w firmie Stalprofill. Na spotkaniu ustalono dalszy harmonogram prac, zostały przedstawione prace, które zostały wykonane przy piecu, a także jakie części zostały zamówione do pieca. Za około 3 tygodnie ma zostać przeprowadzony kolejny test pieca z zamontowanymi płytami ceramicznymi. Ustalono iż we wtorek odbędzie się spotkanie w firmie produkującej płyty ceramiczne w celu omówienia dalszych etapów ich produkcji.
W firmie Stalprofil trwają prace spawalnicze kolejnych drobnych elementów przy sekcjach pieca.
Autor projektu pieca przekazał kolejny szkic, na którym został przedstawiony system kontenerowy, w którym będzie znajdował się piec oraz pomiot kurzy.
Zostały wykonane prace rozruchowe układu do spalania pomiotu kurzego. W pierwszej kolejności przy pomocy palnika gazowego o mocy ok. 50kW rozgrzano komorę spalania, a następnie podano pomiot kurzy. Następnie uruchomiono podawanie powietrza od dołu rusztu oraz wyłączono wspomagający palnik gazowy. Wykonana próba wykazała, iż pomiot kurzy palił się samodzielnie.
Kolejnie miały miejsce kolejne próby spalania pomiotu kurzego w podwyższonym piecu. Próby można zaliczyć do udanych.
W firmie Stalprofil rozpoczęły się kolejne etapy prac mające na celu wykonanie kolejnych części pieca.
Następnie nastąpiła kolejna próba pieca. Celem testu była obserwacja rozkładu temperatury złoża fluidalnego podczas grzania przy pomocy palnika gazowego o mocy 30kW. Temperatura zewnętrzna wynosiła około 5°C padał umiarkowany deszcz. Początkowa rozpoczęto grzanie komory paleniskowej pieca bez doprowadzenia powietrza nadmuchowego do złoża . Temperatura stosunkowo szybko wzrastała i uzyskaliśmy temperaturę 350°C w centralnej strefie złoża i około 100°C na obrzeżach. Po uruchomieniu wentylatora doprowadzającego powietrze temperatura złoża gwałtownie spadała. W związku z brakiem podajnika ślimakowego nie było możliwości zbadania zapłonu pomiotu w rozgrzanym piasku. Ponownie powtórzyliśmy próbę rozgrzania złoża w celu sprawdzenia jaką maksymalnie temperaturę można uzyskać w komorze spalania przy pomocy samego palnika ,bez doprowadzenia powietrza nadmuchowego. Niestety w związku z zamrażaniem się butli z gazem palnik nie dostawał odpowiedniej porcji paliwa i gasł . Ta sytuacja spowodowało przerwanie testów
Wnioski : Doświadczenie pokazało że nie ma takiej możliwości żeby jednocześnie podawać powietrze do złoża i próbować je grzać palnikiem. Proces uruchomienia pieca powinien wyglądać następująco:
- Rozgrzewanie komory spalania do temperatury ok 400°C
- Dostarczenie paliwa (pomiotu) przy włączonym palniku
- Doprowadzenie palnikiem do sytuacji w której spala się paliwo na całej powierzchni paleniska cały czas dostarczając paliwo
- W momencie uzyskania temperatury która umożliwia podtrzymanie ognia należy wyłączyć palnik i bardzo powoli dostarczać powietrze z wentylatora początkowo tylko takie ilości które są niezbędne do podtrzymania procesu spalania i obserwować wzrost temperatury
- Po uzyskaniu temperatury 800°C stopniowo zwiększać podawanie powietrza do wartości minimalnej niezbędnej dla uzyskania efektu fluidalnego.
Badania eksperymentalne prowadzone w Instytucie Maszyn Przepływowych PAN uwzględniały również analizę procesu spalania pomiotu kurzego w formie peletu. Badania mają uwzględniać wpływ zawartości słomy w pelecie na proces spalania i skład spalin.
W marcu nastąpiło wykonanie próby spalania z zamontowanymi płytami ceramicznymi. Próby można zaliczyć do udanych.
Na początku marca 2021 roku w firmie Stalprofil odbył się montaż płyt ceramicznych na dolną część pieca, po ich zamontowaniu nastąpi wykonanie próby spalania.
W ramach prac badawczo-rozwojowych realizowanych przez Instytut Maszyn Przepływowych PAN w Gdańsku, Partnera Naukowego w Projekcie, realizowane są prace laboratoryjne. Mają one na celu wyznaczenie charakterystyki spalania pomiotu kurzego, w tym temperatur spalania oraz emisji spalin.
W lutym i na początku marca 2021 roku w firmie zajmującej się produkcją płyt ceramicznych trwały prace nad pierwszą częścią płyt, które zostaną przymocowane do dolnej części pieca.
W dniu 5 luty 2021 roku odbyło się kolejne spotkanie członków konsorcjum. Podczas spotkania zostały omówione sprawy dotyczące finansów projektu, budowy płyt ceramicznych potrzebnych do wyposażenia całego pieca oraz w dalszym etapie zakupu wstęgi do ślimaka.
W styczniu odbyło się kolejne spotkanie w firmie Stalprofil. Podczas spotkania zostały wykonanie próby złoża fluidalnego z zakupionym wentylatorem. Próby zostały zaliczone do udanych.
Na początku stycznia 2021 roku do firmy Stalprofil został dostarczony wentylator, który będzie zamontowany do pieca.
W dniu 21.12.2020r. odbyło się ostatnie spotkanie zespołu, w starym roku, dotyczące omówienia spraw odnośnie zakupu odpowiedniego wentylatora, który będzie niezbędny do dalszych prac nad piecem. Zostały poruszone jego parametry oraz firmy z jakich można taki wentylator zakupić.
W firmie Stalprofil odbyło się kolejne spotkanie zespołu by uruchomić złoże fluidalne. Pierwsze próby zostały zaliczone do udanych.
W firmie Stalprofil odbyło się spotkanie, na którym zostały przedstawione pierwsze efekty prac nad sekcją paleniskową.
W Przedsiębiorstwie Produkcyjno Handlowym Stalprofil trwają prace nad wykonaniem części pieca, jakie zostały przekazane w formie projektu.
Poniżej pokazana jest pierwsza część projektu pieca, którą otrzymał wykonawca przedsiębiorstwo Stalprofil. Teraz firma rozpocznie prace nad budową pierwszej części. Jest to sekcja paleniskowa przygotowana do prób uzyskania złoża fluidalnego.
Przeprowadzone w Instytucie Maszyn Przepływowych PAN w Gdańsku analizy elementarne oraz techniczne (Tabela 1) wskazują, iż pomiot kurzy zawiera 45% części lotnych, co jest wartością niższą niż dla innych odpadów biomasowych jak słoma, kolby kukurydzy czy łusko słonecznika. Nie mniej jednak, charakteryzuje się wysokim ciepłem spalania, na poziomie 16 MJ/kg paliwa. Istotnym parametrem jest również wysoka zawartość popiołu, sięgająca 11% oraz duża zawartość wilgoci w surowym substracie.
Pomiot kurzy | Słoma | Łuski słonecznika | Kolby Kukurydzy | |
HHV [MJ/kg] | 16,18 | 14,70 | 18,11 | 16,2 |
Wilgoć | 45,19 | 11,30 | 9,61 | 10,2 |
Analiza techniczna [%]a |
| |||
Części lotne | 45,12 | 67,73 | 82,7 | 56,77 |
Węgiel związany | 43,47 | 17,27 | 16,1 | 41,86 |
Popiół | 11,41 | 3,70 | 1,2 | 1,37 |
Analiza elementarna [%]b |
| |||
C | 42,17 | 47,26 | 46,21 | 45,69 |
H | 5,79 | 5,65 | 6,06 | 6,18 |
O | 36,11 | 42,07 | 46,58 | 41,65 |
N | 5,15 | 1,32 | 0,88 | 5,65 |
A teraz wyjaśnijmy czym w ogóle jest pomiot kurzy?
Głównym miejscem powstawania pomiotu kurzego są fermy chowu brojlerów i kur niosek generuje znaczące ilości pomiotu kurzego (Rys. 1). W takich miejscach dzienna ilość pomiotu kurzego powstająca z chowu 1000 sztuk kur niosek wynosi ok. 150-155 kg, podczas gdy z chowu 1000 sztuk brojlerów powstaje ok. 65 kg pomiotu kurzego (Rynek biogazu, marzec 2020). Kierunki zagospodarowania pomiotu kurzego wskazują, iż najczęstszym sposobem zagospodarowania pomiotu kurzego jest jego wprowadzenie do gleb w celu polepszenia ich właściwości. Jest to mieszanina słomy, lub peletu stosowanego jako ściółka, oraz wydalin hodowanego drobiu (Rys. 2). Nie mniej jednak, w krajowych i zagranicznych ośrodkach naukowych trwają badania nad jego zastosowaniem w procesie spalania. Jest to zadanie trudne, ponieważ pomiot kurzy jest wymagającym substratem ze względu na wysoką zawartość azotu. Pomiot kurzy, będący produktem ubocznym pochodzenia zwierzęcego, zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (UE) nr 592/2014 może być traktowane jako paliwo. Pomiot ten musi być jednak pozyskiwany na terenie tego samego gospodarstwa i na tym samym gospodarstwie spalany. Sam proces spalania również musi spełniać określone wymogi w zakresie emisji spalin.
Instytut Maszyn Przepływowych pobrał z gospodarstwa Pana Zygmunta pomiot kurzy w celu dokonania badań. Wykonane zostały badania w zakresie obliczeń i analizy elementarnej i grawimetrycznej pomiotu, a w ramach tego zostały poczynione następujące prace:
1. Analiza elcemterna pomiotu z gospodarstwa Pana Zygmunta Stromskiego i popiołu na spektrometrze fluorescencji rentgenowskiej oraz analizatorze CHNS
2. Analiiza techniczna pomiotu z gospodarstwa Pana Zygmunta Stromskiego , w tym zawartość wilgoci, zwartość części lotnych, węgla związanego, popiołów, wartość opałowa paliwa
3. Analiza termigrawimetrymczna pomiotu z gospodarstwa Pana Zygmunta Stromskiego, w atmosferze azotu, w celu wyznaczenia charakterystyki termicznego rozkładu pomiotu
4. Analiza termigrawimetrymczna pomiotu z gospodarstwa Pana Zygmunta Stromskiego, w atmosferze powietrza, w celu wyznaczenia charakterystyki termicznego rozkładu pomiotu z uwzględnieniem charakterystyki spalania (intensywność spalania, temperatura zapłonu, temperatura spalania).
5. Wyznaczenie średniej gęstości nasypowej pomiotu z gospodarstwa Pana Zygmunta Stromskiego.
W dniu 19.11.2020r. w Gospodarstwie Rolnym u Pana Zygmunta Stromskiego pojawiła się ekipa z telewizji, która chciała nagrać reportaż odnośnie najnowocześniejszego kurnika w Polsce oraz przyszłych prac dotyczących budowy pieca. Reportaż ma ukazać się w TVP 3 w dniu 27.11.2020r.w programie „W ogrodzie i zagrodzie”.
W dniu 02.10.2020r. w Gospodarstwie Rolnym u Pana Zygmunta Stromskiego odbyło się kolejne spotkanie członków zespołu projektu wraz z filmowcami, którzy tym razem przeprowadzili wywiady z Panem Zygmuntem, Panem Jackiem z Instytutu Maszyn Przepływowych oraz z Panem Ludwikiem, który zajmuje się projektowaniem pieca. Przed rozpoczęciem reportażu zespół omówił wszystkie sprawy formalne dotyczące projektu.
W dniu 21.09.2020 roku w Gospodarstwie Rolnym u Pana Zygmunta Stromskiego odbyło się spotkanie członków zespołu projektu wraz z filmowcami, którzy chcieli nagrać reportaż odnośnie osiągnięć Pana Zygmunta, dotyczy to budowy pierwszego w Polsce innowacyjnego kurnika wraz z rozpoczęciem prac nad stworzeniem pieca spalającego pomiot kurzy. Był to pierwszy dzień nagrań podczas którego skupiono się na wywiadzie z Kierownikiem ODR w Lubaniu oraz nagraniem sprzętu zamonotowanego w innowacyjnym kurniku. Na kolejnym spotkaniu na przełomie września/ października być może zostaną przedstwione efekty badań dotyczące budowanego pieca.
W dniu 07.09.2020 roku odbyło się kolejne spotkanie zespołu, na którym zostały prowadzone rozmowy odnośnie całej konstrukcji pieca oraz zweryfikowano miejsca, na którym ma stać piec.
W dniu 21.08.2020 roku odbyło się spotkanie zespołu zaanagażowanego w realizację projektu. Podczas spotkania zostały przedstawione główne cele i założenia projektu oraz został omówiony szczegóły plan zadań dla każdej z osób, które mają swój udział w realizacji projektu.
W dniu 10.08.2020r. przez strony konsorcjum została podpisana kolejna uchwała, która dotyczyła wstąpienia do grupy firmy PPHU Stalprofil z Miechucina. Z tym dniem została również podpisana umowa odnośnie przeniesienia praw i obowiązków ze spółki Waste Burn Sp. z o.o. na firmę PPHU Stalprofil z Miechucina. Po czym został złożony aneks do Agencji Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa odnośnie zmiany konsorcjanta.
W dniu 06.08.2020 roku w siedzibie potencjalnego konsorcjanta prowadzącego działalność gospodarczą pod nazwą „Stalprofil” odbyło się spotkanie. Na spotkaniu zostały przedstawione zadania jakie by należały do przyszłego konsorcjanta, na które właściciel przystał i jest zainteresowany współpracą w ramach projektu.
W dniu 13.07.2020r. przez strony DROBQ została podpisana uchwała odnośnie wystąpienia z konsorcjum firmy Waste Burn Sp. z o.o., która będzie obowiązywać od dnia 10.08.2020r.
W dniu 31.07.2017r. została podpisana umowa konsorcjum pod nazwą DROBQ w skład którego wchodzą: Gospodarstwo Rolne. Fermia Drobiu Zygmunt Stromski, Instytut Maszyn Przepływowych, Waste Burn Sp. z o.o.
Każdy z konsorcjantów ma inne zadania do wykonania w ramach projektu np. wybudowanie obiektu kurnika o gabarytach produkcyjnych i wyposażonych w innowacyjne instalacje tj. system wentylacji MagixX, system ogrzewania powietrza EARNY oraz podłogowy system ogrzewania zmniejszający wilgotność ściółki, przeprowadzenie badań prototypowego układu spalania pomiotu kurzego, wykonanie niezbędnej dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej oraz budowa elementów koniecznych do konstrukcji instalacji do termicznego przetwarzania pomiotu kurzego.